실제 사용에서 라미네이팅 기계 절단기의 일반적인 문제는 주로 가장자리 마모, 절단 품질 및 작동 실패의 세 가지 범주에 중점을 둡니다. 이는 다음과 같습니다.
1. 블레이드 가장자리 마모 및 둔화
이것은 문제입니다. 절단 저항이 증가하고 절단 시 버가 발생하며 재료를 한 번에 절단할 수 없는 것이 특징입니다. 주로-마모성이 높은 필름 코팅 재료를 장기간 절단-하거나, 과도한 작동 압력 또는 적시에 연삭하지 못한 경우에 발생합니다.
2. 블레이드 가장자리의 치핑 및 흠집
날 가장자리에 작은 칩이나 큰 틈이 나타나 절단 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 주된 이유는 과도한 절삭 압력, 재료에 혼합된 단단한 불순물, 공구 자체의 재료 품질 저하 또는 표준 이하의 열처리 공정 때문입니다.
3. 절단 품질 불량
주로 느슨한 장비 가이드 레일, 공구 홀더의 불안정한 고정, 이송 중 재료 편차 또는 블레이드 가장자리 연삭의 정밀도 부족으로 인해 발생하는 비뚤어진 절단, 치수 편차 및 심각한 버를 포함합니다.
2. 칼이 달라붙고 접착제가 쌓이는 현상
핫-멜트 접착 필름- 코팅된 재료를 절단할 때 잔여 접착제가 칼날 가장자리에 쉽게 달라붙어 재료가 칼에 달라붙어 절단면이 변형되고 칼날 가장자리가 무뎌지고 부식되는 현상이 가속화됩니다.
3. 작동진동 및 이상소음
커터 작동 중 뚜렷한 진동을 동반하는 비정상적인 소음은 일반적으로 공구 홀더의 헐거움, 원형 나이프 베어링의 윤활 부족 또는 장비 전송 시스템의 불안정한 작동으로 인해 발생합니다. 장기간-진동이 발생하면 공구 마모가 악화됩니다.
4. 녹과 산화
유휴 상태에서 커터를 청소하고 기름을 바르지 않거나 습한 환경에 보관하면 칼날 가장자리와 칼 본체에 녹 반점이 나타나 후속 절단 결과와 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
