공구 설치 및 사용의 표준화는 부품 정확도, 공구 수명 및 공작 기계 안전성을 직접적으로 결정합니다. 핵심 포인트는 다음과 같습니다.
1. 칼을 설치하기 전 : 종합 점검
①. 도구 검사:모델(공구 홀더 테이퍼, 블레이드 크기 등)이 스핀들 및 가공 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 외관에 치핑, 변형, 코팅 벗겨짐 등의 문제가 없는지 확인합니다. 도구 홀더와 블레이드를 알코올 천으로 닦아 기름 얼룩과 철가루를 제거합니다.
②. 장비 검사:스핀들 테이퍼 구멍과 끝면을 청소합니다(특수 청소 막대를 사용하고 세게 긁지 마십시오). 공구 홀더와 콜릿이 마모되지 않았는지, 잠금 부품의 상태가 양호한지 확인하십시오. 터렛 공구 포스트의 경우 공구 위치가 정확한지 확인해야 합니다.
II. 칼을 설치할 때: 안정적이고 정확하게 작동하십시오.
①. 도구 핸들 클램핑:잘 맞도록 스핀들 테이퍼 구멍에 천천히 삽입하십시오. 억지로 끼우지 마십시오. 풀 스터드 모델이 일치해야 하며 나사산 상태가 양호해야 합니다. 표준에 따라 토크 렌치를 사용하여 잠급니다(풀림 또는 풀 스터드 파손 방지).
②. 도구 고정:"더 짧을수록 더 안정적"이라는 원칙을 따르십시오. 연장 길이를 제어하고 깊이 게이지를 사용하여 여러 도구의 일관성을 보장합니다. 특수 렌치로 잠그고 망치질을 하지 말고 적당한 힘을 가하십시오(공구 회전이나 척 변형 방지).
Ⅲ.셋째, 도구 설치 후: 디버깅 및 시험 절단
①. 정확성 검증:다이얼 표시기를 사용하여 런아웃이 0.005mm 이하인 동심도를 측정합니다(고정밀도 0.002mm 이하). 툴셋터로 보정 매개변수를 설정하고, 시스템에 입력한 후 좌표가 맞는지 수동으로 확인하는 것이 필수입니다.
②. 유휴 테스트 절단:먼저 1~2회 유휴 상태로 실행하여 궤도에 충돌이 없는지 확인합니다. 테스트 절단 매개변수를 일반 매개변수의 50%-70%로 줄이고 치수를 측정하고 보정을 조정한 후 정확도가 표준을 충족한 후에만 일반 가공을 진행합니다.
IV. 일상 사용: 유지 관리 및 안전
①. 처리 모니터링:절단음(비정상적인 경우 기계 정지) 및 칩 상태(비정상적인 경우 매개변수 조정)에 주의하십시오. 수십 개의 가공물을 가공한 후 블레이드 엣지를 점검하고 측면 마모가 0.2mm를 초과하면 교체하십시오.
②. 도구 유지 관리:사용 후 칼날과 손잡이를 청소하십시오(절삭액 잔여물 제외). 코팅된 칼은 충돌로부터 보호되어야 하며, 사용하지 않을 때에는{0}}방청유를 바르고 특수 칼 상자에 보관하세요.
③. 안전 규정:공구를 설치하거나 제거할 때 스핀들 전원 공급 장치를 끄고-미끄럼 방지 장갑을 착용하십시오. 스핀들이 작동 중일 때는 공구를 만지지 마십시오. 공구 충돌시 즉시 비상 정지를 누르고 점검 후 다시 시작하십시오.
