1, 공작 기계 자체

공작 기계의 정확성, 스핀들 안정성 및 강성은 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 정확도가 낮거나 스핀들 흔들림이 발생하면 금형 치수 및 표면 품질에 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다.

2, 절삭 공구 및 공구 홀더

공구 재질, 마모 수준 및 오버행 길이가 모두 가공에 영향을 미칩니다. 공구 홀더 정확도가 낮거나 공구 설정이 부적절하면 채터 마크 및 치수 편차가 발생할 수 있습니다.

3, 가공 매개 변수 및 프로세스

스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 불합리한 일치, 황삭 및 정삭 가공 공차의 제어 불량으로 인해 공구 편향, 변형 및 표면이 거칠어질 수 있습니다.

4, 원료 금형 재료

재료의 경도, 내부 균일성, 열처리 조건은 가공 난이도와 완제품 정밀도에 영향을 미칩니다. 재료 품질이 좋지 않고 내부 응력이 높으면 변형이 발생하는 경향이 있습니다.

5, 프로그래밍 및 도구 경로

부드러운 도구 경로와 적절한 모서리 및 필렛 제거가 금형 표면의 표면 마감을 결정합니다. 부적절한 프로그래밍은 공구 자국과 접합 자국을 남깁니다.

6, 클램핑 및 포지셔닝

느슨한 클램핑, 불균일한 응력 분포 또는 부정확한 위치 지정으로 인해 가공 중에 쉽게 공작물 변위가 발생하여 -공차를 벗어나는- 치수와 잘못된 모양이 발생할 수 있습니다.

7환경 및 열 방출

작업장의 온도 변화와 절단 시 발생하는 열은 공작물과 공작 기계의 열팽창 및 수축을 유발하여 장기적인 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.-

8, 운영 및 검사

공구 설정 오류, 잘못된 매개변수 입력, 공구 교체 지연, 부적절한 검사 등은 모두 금형 품질 결함으로 직접적으로 이어집니다.