CNC 절삭 공구가 "부드럽지 않으면서 단단하고, 깨지지 않으면서 단단하다"는 상태를 달성하기 위한 핵심은 재료 비율, 구조 설계 및 공정 처리의 합리적인 조합에 있습니다. 이 세 가지 측면의 협력을 통해 경도와 인성의 균형 잡힌 적응이 달성될 수 있습니다.
Ⅰ. 자재 비율 규제: 소스로부터 성능 최적화
①. 코발트는 초경합금에 결합성분으로 첨가되는데, 첨가되는 코발트의 양은 보통 3%~10%이다. 함량이 높을수록 인성이 좋아지지만 경도는 약간 감소하므로 실제 적용 시나리오에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.
②. 담금질 및 템퍼링 처리와 결합된 크롬, 몰리브덴, 텅스텐과 같은 합금 원소의 과학적 배합을 통해 고속도강은 HRC 63-66의 경도 수준을 유지하는 동시에 내충격성을 더욱 향상시킵니다.
③. 초경합금 공구 본체와 결합된 PCD 또는 CBN 블레이드와 같은 복합 재료 조합 방식을 채택하십시오. 커터 헤드는 높은-경도 절삭 작업을 담당하고, 공구 본체는 안정적인 인성을 지원합니다.
II. 구조 형상 최적화: 응력 집중 문제 감소
①. 블레이드 엣지를 둥글게 처리하거나 모따기 처리하여 날카로운 모서리에 응력 집중으로 인한 치핑을 방지하고 충격 저항을 강화하는 동시에 절단 선명도를 보장합니다.
②. 칩 플루트의 굽힘 곡률 증가, 홈 벽 두께의 급격한 변화 감소, 절삭 공정 중 진동 및 응력 축적 감소 등 공구 홈 설계를 최적화합니다.
③. 커터 본체는 중공 구조 또는 계단형 디자인을 채택합니다. 강성 확보를 바탕으로 구조적 변형을 통해 충격에너지를 흡수하여 전체적인 안정성을 향상시킵니다.
III. 프로세스 처리 업그레이드: 성능 단점 보완
①. 초경합금은 미세한 입자 또는 심지어 초{1}}미세 입자의 소결 기술을 채택합니다. 입자 크기가 작을수록 경도와 인성 간의 시너지 효과가 더 이상적으로 나타납니다.
②. TiAlN, AlCrN 코팅 등 표면 코팅 공정을 수행하면 표면 경도를 HV3000 이상으로 높일 수 있을 뿐만 아니라 절삭 시 마찰 손실을 줄여 간접적으로 인선 인성을 보호할 수 있습니다.
③. 절삭날에 부동태화 처리를 수행하고 약간의 연삭을 통해 절삭날의 미세 균열을 제거하면 경도 성능이 보다 안정적으로 작동하고 취성 파손을 방지할 수 있습니다.
