초경합금을 사용한 일반 금속 절단에서 절단 불균일 문제를 해결하기 위한 핵심은 공구 선택, 가공 매개변수 및 공구 작업의 3차원에서 조정하는 것입니다. 구체적인 방법은 간단하고 구현하기 쉽습니다.
1. 올바른 초경합금 절삭 공구를 선택하십시오
정밀하게 연삭된 절단 모서리를 갖춘 초경합금 톱날/밀링 커터를 우선적으로 사용하세요.- 치핑 현상이 없는 날카로운 절삭날만이 절삭 저항을 줄일 수 있습니다. 절단할 재료에 따라 코팅을 선택하십시오. 예를 들어, 탄소강 가공에는 TiN 코팅을, 스테인리스강 가공에는 TiCN 코팅을 사용합니다. 코팅은 도구가 고착될 가능성을 줄이고 절단을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다. 동시에 절단 두께를 일치시킵니다. 얇은 재료에는 가는-톱니 도구를 사용하고 두꺼운 재료에는 거친-톱니 도구를 사용하여 "큰 수레를 끄는 작은 말이" 절단면에 버가 발생하는 것을 방지합니다.
2. 폭력적인 절단을 피하기 위해 처리 매개 변수를 최적화하십시오.
회전속도가 너무 높으면 절삭공구가 빨리 마모되고, 회전속도가 너무 낮으면 절삭력이 부족해집니다. 공구 직경과 재질에 따라 조정해야 합니다. 예를 들어 직경 100mm의 초경합금 톱날을 사용하여 일반 탄소강을 가공하는 경우 회전 속도는 2000-3000r/min으로 제어해야 하며 이송 속도는 0.1-0.2mm/r로 유지해야 합니다. 또한 단일 절단 깊이가 너무 커서는 안 됩니다. 2~3번의 얕은 패스 절단은 깊은 절단 1회보다 더 나은 절삭량을 가져옵니다.
3. 적절한 고정구 고정 및 냉각 윤활을 보장합니다.
절단하기 전에 **작업물을 단단히 고정**하여 가공 중 작업물 흔들림으로 인한 물결 모양 절단을 방지하십시오. 동시에 공구와 가공물을 냉각 및 윤활하기 위해 절삭유를 첨가하여 마찰로 인한 고온-공구 고착을 줄여야 합니다. 건식 절단의 경우 윤활 코팅이 된 초경합금 공구를 사용할 수 있습니다.
4. 절삭 공구를 정기적으로 유지 관리하고 적시에 재연마하십시오.
초경합금 공구의 절삭날은 장기간 사용하면 무뎌집니다. 절단면에 버가 나타나면 즉시 절단면을 재연삭하고 "결함 있는 작업"을 계속하지 마십시오. 재생 공구의 절단 성능은 80% 이상으로 복원될 수 있습니다.4. 절삭 공구를 정기적으로 유지 관리하고 적시에 재연삭하십시오.
초경합금 공구의 절삭날은 장기간 사용하면 무뎌집니다. 절단면에 버가 나타나면 즉시 절단면을 재연삭하고 "결함 있는 작업"을 계속하지 마십시오. 재생 공구의 절단 성능은 80% 이상으로 복원될 수 있습니다.
