특정 가공 작업에 적합한 CNC 공구 재료를 선택하는 핵심은 가공되는 재료의 특성, 가공 조건(황삭/미세 가공, 절삭 매개변수) 및 품질 요구 사항을 일치시키는 동시에 경도, 인성 및 내마모성이라는 세 가지 핵심 특성의 균형을 맞추는 것입니다. 다음은 단계별-선택 방법-과 해당 시나리오 솔루션입니다.
Ⅰ. 1단계: 핵심 처리 요소를 명확히 합니다.
유형을 선택하기 전에 공구 재료 선택의 기초가 되는 세 가지 주요 조건을 먼저 결정해야 합니다.
①가공재료의 주요특성
재료 카테고리:탄소강/합금강, 스테인레스강, 주철, 비{0}}비철금속(알루미늄/구리), 비-금속(복합재료), 초경질 재료(경화강/냉주철)
경도 표시기s:일반 강철(30HRC 이하), 중간-경도강(30~55HRC), 초경질 재료(55HRC 이상)
가공특성CS: 공구에 접착되는지 여부(예: 알루미늄 합금), 내마모성이 높은지-(예: 주철), 충격 특성이 있는지(예: 단조 블랭크)
②가공형태 및 정밀도 요구사항
거친 가공:주로 절삭력이 크고 충격이 강한 여유분 제거에 사용됩니다. 인성을 우선시하고 경도를 적절하게 줄일 수 있습니다.
준-마무리/마무리:치수 정확도와 표면 마감을 추구합니다. 경도 + 내마모성이 우선시되며 인성에 대한 요구 사항이 감소됩니다.
③.절단 매개변수의 범위
저속-절삭(<50 m/min):적색 경도에 대한 낮은 요구 사항
중속~고속{0}}절삭(50~300m/분):좋은 적색 경도가 필요함
Ultra-high-speed cutting (>300m/분):극도로 높은 적색경도와 내열성이 요구됨
II. 2단계: 가공 재료에 따라 공구 재료를 일치시키십시오(코어 선택 표).
| 가공재료의 종류 | 재료 경도 | 권장 공구 재료 | 권장 공구 재료 |
| 권장 공구 재료 | 30HRC 이하 | 초경합금(YG/YT 유형), 고속도강- | 초경합금은 높은 비용 성능을 제공하고 중속 및 고속 절삭 요구사항을 충족합니다.- 고속-강은 저속-성형 가공(예: 탭)에 적합합니다. |
| 스테인레스 스틸(강한 접착력) | 20~40HRC | 초경합금(코발트 함량이 높은 YG형) | 고-코발트 초경합금은 인성이 우수하고 공구 고착 및 마모에 강하며 구성인선이 발생하지 않습니다.- |
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주철(회주철/연성철)
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18~35HRC | 초경합금(YG형), 세라믹 | YG 시리즈 초경합금은 치핑에 강합니다. 세라믹은 효율성 향상을 위한 고속 마무리 작업에{0}}적합합니다. |
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비{0}}금속(알루미늄/구리
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20HRC 이하 | 다결정 다이아몬드(PCD), 초경합금 | PCD는 경도가 매우 높고 공구에 달라붙지 않으며 가공된 표면이 매끄러우며, 일반 초경합금은 대량 가공에 적합합니다. |
| 경화강/냉각 주철 | 55HRC 이상 | 입방정 질화붕소(CBN), 세라믹 | CBN은 적색 경도와 내충격성이 우수합니다. 세라믹은 고속 마무리에 적합하며-CBN보다 비용이 저렴합니다. |
| 복합재료 / 비-금속 | 고르지 못한 경도 | PCD, 초경합금 | PCD는 내마모성이 있어{0}}절삭 공구의 과도한 마모를 방지합니다. 초경합금은 저비용-가공에 적합합니다. |
Ⅲ. 비용과 비용{1}}효율성 고려
대량 생산 및 높은-수요 시나리오:PCD/CBN 우선순위(긴 수명, 공구 교환 빈도 감소)
소규모 배치 및 저비용-요구사항:초경합금 선택(최고의 비용 성능)
저속-성형 처리:고속-강 선택(저비용, 복잡한 공구 연삭 용이)
