CNC 가공 금형에 적합한 절단 도구를 선택하면 가공 정확도, 생산 효율성 및 전체 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 전문 공급업체로서 당사는 실제 가공 시나리오를 기반으로 간단하고 실용적인 선택 아이디어 세트를 요약하여 귀하가 신속하게 적절한 선택을 할 수 있도록 도와드립니다.
Ⅰ. 먼저, 모델을 선택할 때 이 3가지 핵심 사항을 살펴보세요
1. 공작물 재료
부드러운 재료(알루미늄, 구리, 플라스틱)의 경우 고속-강 도구를 선택할 수 있습니다.
일반 금형강(P20, 718)의 경우 초경합금 공구가 선호됩니다.
경화강 및 티타늄 합금과 같은 고경도 재료의 경우-경도가 높은 코팅 도구나 세라믹 도구를 사용해야 합니다.
2.가공기술
효율성을 최우선으로 하는 황삭 가공에는 라운드{0}}노즈 엔드밀과 웨이브-에지 밀링 커터가 선택됩니다.
표면 조도에 초점을 맞춘 준정삭 및 정삭에는 볼 노즈 커터와 플랫{1}}바텀 커터가 주로 사용됩니다.
모서리 청소 및 좁은 홈의 경우 정밀도를 보장하기 위해 작은-직경의 밀링 커터를 선택합니다.
3.가공조건
높은 회전 속도와 높은 이송 속도를 위해서는 절삭 공구의 내열성-및 내마모성-이 필요합니다.
깊은 캐비티와 긴 오버행 가공의 경우 공구 진동과 파손을 줄이기 위해 짧은-인선과 높은 강성을 가진-절삭 공구가 선호됩니다.
II. 일반적인 절단 도구를 선택하는 방법
●초경합금 공구:다용도성이 뛰어나고 내마모성 및 내열성-이 뛰어나며 대부분의 금형강 가공에 적합하며 작업장에서 주류로 선택됩니다.
●고속-강 공구:가격이 저렴하고 인성이 우수하여 알루미늄, 플라스틱 등의 연질 소재 가공 및 드릴링, 태핑 가공에 주로 사용됩니다.
●세라믹/다이아몬드 도구:이는 경도가 높은 재료와 높은 표면 마감 요구사항에 적합하며 정밀도는 높지만 비용이 높으므로 필요에 따라 선택해야 합니다.
III. 구매를 위한 실용적인 제안
●강력한 안정성과 일관된 사용 수명을 갖춘 공구를 우선순위에 두어 공구 교체 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
●단가에만 집착하지 마세요. 공구 수명, 가공 효율성, 폐기율 등 종합적인 비용에 더 많은 관심을 기울이십시오.
●복잡한 자재 및 작업 조건의 경우 대량 구매 전 샘플 테스트를 먼저 진행하실 수 있습니다.
