
CNC 밀링 툴 홀더
제품 설명
CNC 밀링 툴 홀더는 a중요하고 필수 불가능합니다CNC 가공 센터의 구성 요소 연결. 그것은 역할을합니다정밀 인터페이스스핀들과 절단 도구 사이 (예 : 엔드 밀, 훈련, 탭).
그 기능은 다음과 같습니다.기계 스핀들에서 절단 도구로 회전 전력, 강성 및 정밀도를 안정적으로 정확하게 전송합니다.
기능 및 기능
스핀들 연결 :
CNC 밀링 도구 홀더의 후면 (테이퍼 세강)은 특정 표준 테이퍼로 설계되었으며, 공작 기계 공구 스핀들의 내부 테이퍼에 정확하게 삽입 및 잠그는 것입니다. 다양한 테이퍼 표준은 다양한 클램핑 력, 강성 및 해당 속도를 제공합니다.
공구 클램핑 :
툴 홀더의 프론트 엔드에는 다양한 생크 직경 (예 : 직선 생크, 평평한 생크) 및 유형이있는 도구를 보호하기위한 다양한 클램핑 메커니즘이 있습니다.
전원 및 토크 전송 :
스핀들 회전에 의해 생성 된 토크는 툴 홀더의 테이퍼 표면과 스핀들 보어 사이의 마찰뿐만 아니라 텐션 메커니즘에 의해 생성 된 장력을 통해 도구 홀더와 클램핑 도구로 효율적이고 슬립 프리로 전송됩니다.
도구 홀더 자체는 변형이나 파손없이 강한 절단력을 견딜 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가져야합니다.
정밀 보증 (런아웃 제어) :
도구 홀더 (테이퍼 정확도, 클램핑 홀 정확도, 동적 밸런싱)의 제조 정확도는 도구의 방사형 및 축 방향 런아웃에 직접 영향을 미칩니다.
고품질 도구 홀더 (예 : 열 수축 또는 유압)는 매우 낮은 런아웃 정확도 (일반적으로 3µm 내)를 제공합니다. 고정밀 가공에서 미세한 런아웃조차도 치수 오류, 표면 마감, 고르지 않은 공구 마모 및 치핑으로 이어질 수 있습니다. 고품질 도구 홀더 (예 : 열 수축 또는 유압)는 매우 낮은 런아웃 정확도 (일반적으로 3µm 내)를 제공 할 수 있습니다.
강성 전달 :
도구 보유자는 절단력 하에서 굽힘과 진동에 저항해야합니다. 강성이 불충분하면 공구 채터, 표면 표시, 치수 편차, 공구 및 기계 손상으로 이어질 수 있습니다. CNC 밀링 툴 홀더의 재료 및 구조 설계 (예 : 열 수축, 유압 또는 HSK 단락 설계)는 강성에 직접 영향을 미칩니다.
동적 밸런싱 :
고속으로, 공구 홀더-툴 어셈블리의 불균형은 상당한 원심력을 생성하여 심각한 진동, 소음, 스핀들 베어링 손상 및 가공 품질을 저하시킬 수 있습니다.
고품질 도구 홀더는 제조 중에 정확하게 동적으로 균형을 이루며 최대 허용 속도 또는 균형 등급 (예 : G2.5 @ 25,000 rpm)이 표시됩니다. 툴 홀더는 잔액 등급에 해당하는 속도로 엄격하게 작동해야합니다.
핵심 구성 요소
1. 테이퍼 생크 :스핀들과의 인터페이스 (표준 테이퍼 + 풀 스터드 스레드).
2. 플랜지 :자동 도구 변경 (ATC)을 활성화합니다. 그립퍼 그루브 및 드라이브/키 슬롯이 있습니다.
3. 풀 스터드 :생크에 꿰매었다. 홀더를 고정하기 위해 Spindle Drawbar에 의해 잡혔습니다.
4. 클램핑 메커니즘 :콜렛, 유압 챔버 또는 가열 인터페이스 (유형에 따라 다름).
5. 도구 클램핑 보어 :절단 도구를 보호합니다.
도구 홀더가 중요한 이유

● 정밀 재단 :CNC 밀링 도구 홀더 브리지는 고당도 스핀들과 절단 도구를 연결합니다. 최종 부품 품질에 직접 영향을 미칩니다.
● 효율성 :신뢰할 수있는 클램핑/높은 강성은 공격적인 절단 매개 변수를 가능하게합니다.
● 안전 :홀더 고장은 도구 방출, 공작물 손상 또는 장비 부상을 위험에 빠뜨립니다.
● 도구 수명 :낮은 런아웃/진동 댐핑은 도구 수명을 연장합니다.
● 부품 품질 :표면 마감, 치수 일관성 및 기하학적 정확도를 지정합니다.
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