이봐! 합금 절단 도구의 공급 업체로서, 나는 종종 거칠고 마무리를위한 합금 절단 도구의 차이에 대해 질문받습니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어 보자.
우선, 절단 작업의 맥락에서 정확히 거칠고 마무리하는 것은 무엇입니까? 거친 것은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하려는 초기 단계입니다. 이 시점에서 표면 마감에 대해 걱정하지 않습니다. 주요 목표는 공작물의 최종 모양에 가까워지는 것입니다. 반면에 마무리는 매끄럽고 정확한 표면을 달성하는 것입니다. 당신은 괜찮습니다 - 올바른 치수, 특정 표면 거칠기 또는 높은 품질의 외관 등 정확한 사양을 충족시키기 위해 공작물을 조정하십시오.
1. 도구 형상
거칠기와 마무리 합금 절단 도구의 가장 눈에 띄는 차이점 중 하나는 기하학에 있습니다.
거친 도구의 경우 일반적으로보다 강력한 디자인이 있습니다. 절단 가장자리는 종종 두껍고 둥글다. 큰 재료 덩어리를 제거 할 때이 도구는 높은 절단력을 견딜 수 있어야하기 때문입니다. 더 두꺼운 가장자리는 쉽게 치거나 부러지지 않고 이러한 힘을 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 거친 엔드 밀은 마무리 엔드 밀에 비해 더 큰 코너 반경을 가질 수 있습니다. 이 둥근 코너는 절단력을 고르게 분배하고 공구 끝에서 응력 집중을 줄입니다.
그러나 마무리 도구에는 훨씬 더 섬세한 형상이 있습니다. 절단 가장자리는 날카 롭고 정확합니다. 날카로운 가장자리는 깨끗한 컷을 만들어 공작물에 매끄러운 표면을 남길 수 있습니다. 예를 들어, 마무리 선반 도구는 매우 미세한 점과 우물이 우수합니다. 이를 통해 한 번에 소량의 재료 만 제거하여 고품질 마감 처리가됩니다.
2. 절단 속도 및 공급 속도
절단 속도와 공급 속도는 또한 거친 작업과 마무리 작업 사이에서 크게 다릅니다.
거친 합금 절단 도구를 사용할 때는 일반적으로 더 높은 공급 속도와 상대적으로 낮은 절단 속도로 갈 수 있습니다. 목표는 많은 양의 재료를 제거하는 것이기 때문에 공급 속도가 높을수록 도구가 재료를 더 빨리 이동할 수 있습니다. 절단 속도가 낮 으면 과도한 열 발생을 방지하여 공구를 손상시키고 절단의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 밀링 작업에서는 치아 당 0.2-0.5mm로 공급 속도를 설정하고 거칠 때 50-100m/분으로 절단 속도를 설정할 수 있습니다.
마무리 작업에서 상황이 반전됩니다. 더 낮은 공급 속도와 더 높은 절단 속도를 사용해야합니다. 더 낮은 공급 속도는 각 패스마다 소량의 재료 만 제거되도록하여 매끄러운 표면을 달성하는 데 중요합니다. 절단 속도가 높을수록 재료를 깨끗하게 전단시키는 데 도움이되어 공작물에 자국을 남길 가능성이 줄어 듭니다. 마무리 중 동일한 밀링 작업의 경우 피드 속도를 치아 당 0.05-0.1mm로 줄이고 절단 속도를 150-250m/분으로 증가시킬 수 있습니다.
3. 코팅
코팅은 거친 합금 절단 도구 모두에서 중요한 역할을하지만 사용 된 코팅 유형은 다릅니다.
거친 도구에는 종종 거칠고 마모되도록 설계된 코팅이 있습니다. 질화 티타늄 (TIN)은 거친 도구를위한 일반적인 코팅입니다. 경도가 높고 단단한 재료를 자르면 도구를 마모로부터 보호 할 수 있습니다. 또 다른 인기있는 코팅은 타이타늄 카보 이트리드 (TICN)이며, 이는 주석보다 더 나은 내마모성을 제공합니다. 이 코팅은 높은 응력 거친 과정에서 도구를 더 오래 지속하는 데 도움이됩니다.
반면에 마무리 도구는 표면 마감을 개선하는 코팅을 사용할 수 있습니다. 다이아몬드 - 카본 (DLC) 코팅은 때때로 마무리 도구에 사용됩니다. DLC 코팅은 매우 매끄럽기 때문에 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 이로 인해 더 깨끗한 컷과 표면 마감이 향상됩니다. 또한 일부 마무리 도구에는 코팅이 제작되는 코팅이있을 수 있습니다.
4. 응용 프로그램
거칠기 및 마무리 합금 절단 도구의 응용도 뚜렷합니다.
거친 도구는 제조 공정의 초기 단계에서 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 엔진 블록의 생산에서 거친 도구는 원시 캐스팅에서 대부분의 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 또한 항공 우주와 같은 산업에서 일반적으로 사용되며, 이곳에서 많은 부분을 고체 금속 블록으로 가공해야합니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다약 가방 포장 커터특정 포장재에 대한 거친 작업에 사용할 수 있습니다.
마무리 도구는 생산의 마지막 단계에서 사용됩니다. 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에 필수적입니다. 의료 기기 산업에서 마무리 도구는 수술기구와 같은 구성 요소를 기계에 사용하여 매끄럽고 멸균 된 표면을 보장합니다. 우리의목공 형성 블레이드목공 프로젝트를위한 마무리 도구의 훌륭한 예이며, 부드러운 마감이 종종 필요합니다. 그리고 반도체 산업의 경우, 우리반도체 펀칭 블레이드반도체 웨이퍼의 정확하고 깨끗한 컷을 보장하기 위해 마무리 작업에 사용될 수 있습니다.
5. 칩 형성
칩 형성은 거칠고 마감 합금 절단 도구가 다른 또 다른 측면입니다.
거칠기 동안 칩은 일반적으로 크고 두껍습니다. 많은 양의 재료가 한 번에 제거되기 때문에, 칩은 더 불규칙적 인 경향이 있습니다. 도구 형상과 높은 공급 속도는이 큰 칩의 형성에 기여합니다. 이 칩은 절단 과정을 방해하지 않도록 올바르게 대피해야합니다. 일부 거칠기 도구는 칩의 크기와 모양을 제어하기 위해 특수 칩 차단기로 설계되어 제거하기 쉽습니다.
마무리 작업에서 칩은 훨씬 작고 얇습니다. 패스 당 제거 된 소량의 재료는 미세한 칩을 초래합니다. 이 칩은 칩 대피에 문제가 발생할 가능성이 적지 만 깨끗한 절단 환경을 유지하려면 여전히 제거해야합니다.
결론
요약하면, 거칠고 마무리를위한 합금 절단 도구의 차이는 상당히 중요합니다. 도구 형상 및 절단 매개 변수에서 코팅 및 응용에 이르기까지 각 유형의 도구는 특정 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 가공 작업에 적합한 도구를 선택하는 데 중요합니다. 이는 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 고품질 제품을 보장 할 수 있습니다.
거칠거나 마무리를위한 합금 절단 도구 시장에 있다면, 나는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 자세한 내용을 보려면 자유롭게 연락하고 도구가 특정 요구 사항을 충족시키는 방법에 대해 논의하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
